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筛分技术的创新与突破

作者:功倍来源:石家庄功倍 浏览次数: 日期:2015年8月13日 15:36

uedbet亚洲国际平台 www.ytdovr.com 我国是煤炭生产和消费大国,煤炭生产、洗选和加工过程中要对不同粒级的煤进行分级,以满足生产和市场需求。随着采煤机械化程度的提高,10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高(高达70%),而煤炭在井下开采过程中,因每层渗水及井下防尘喷水等原因,常常使开采出的原煤外水分较高(大于7%),这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下,往往相互粘结成团或粘结在筛面上,筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象,导致筛分效率低,筛分效果恶化。另一方面为避免“堵孔”现象,采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题,为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。

常用振动类设备筛分较干物料,合理确定振幅、振频及振角,筛分效率较高,功耗较小,主要是筛网寿命(一般3-6个月)、密封及机械强度问题,筛分湿、粘物料主要是筛孔堵塞问题;传统滚轴式筛分设备(筛分30mm物料)为低速旋转运动,筛片寿命长,可靠性高,主要是筛轴卡料、堵转问题。如何研制在各种工况下筛分效率高、耐用可靠的筛分设备,筛片交叉式筛分技术(交叉筛)在这方面进行了大胆的创新和突破,成为新一代高效筛分设备。

一、交叉筛的工作原理

交叉筛是一种适于各种工况、各种粒度分级的筛分设备,其对粘、湿、细粒难筛分物料筛分更具有优越性。其筛面由多组同向旋转的筛轴组成,每根筛轴安装若干等距筛片,相邻筛轴上的筛片相互交叉排列,形成“动态筛孔”,物料在筛面滚动过程中不断分层,小颗粒下移,大颗粒向前滚动;小颗粒长时间接触筛孔,通过相邻筛片“手搓式”作用完成强制透筛,大颗粒滚动中不断冲击、打散团聚颗粒,并自动清理粘附在筛片上的细微颗粒,达到“自清理”目的,筛轴下设有刮泥板,清理剩余粘黏颗粒,筛分过程始终保持筛孔通透,完成“不堵、不沾、不卡料”的筛分作业。

二、交叉筛的独特创新

传统筛分设备出现粘、堵、卡、筛分效率低、故障率高的问题根源,在于“静筛孔”的筛分方式和机械强度问题。交叉筛创新采用 “物料自清理”、“动态筛孔”的筛分机理,成功实现了筛孔“不粘、不堵、不卡”的筛分要求。通过对多种物料工况(烟煤、褐煤、低热值煤、原煤等)现场使用证实,交叉筛很好地解决了物料筛分行业难题。

“动态筛孔”是相邻筛轴上的筛片相互交叉,使组成筛孔的四面两两相对做方向相反的“手搓式”运动,物料颗粒通过重力、摩擦力综合作用,带动其间的料层透筛。

“物料清理物料”是大颗粒在筛机内做滚动、滑动、跳动、直线、曲线等多种复杂形式的运动,一方面在一定速度的滚动中不断冲击、打散团聚颗粒,另一方面通过在筛片间滞留、自转清理筛片上的粘沾细料。物料自清理方式不需要任何附加动力,较其他筛分设备复杂的机械清理方式更方便、简单使用、完全做到了“自清自理”。

三、交叉筛的性能优势及应用效果

1、筛分效率高:主要因素为:

(1)自清理技术,筛孔始终通透—保证有效开孔率、有效筛分面积高;

(2)筛片间“动态筛孔”形成的“手搓式”运动,增加了合格料层的透筛速度。

(3)物料在筛面上做波浪曲线运动,不断滚动分层,增加触孔时间,增加透筛几率。

以上三种因素是决定交叉筛具有高筛分效率的关键。

2、可靠性高:

(1)低速平稳转动、无震动、无冲击,动载荷小。

(2)低速、小扭矩工况工作,筛轴寿命长。

(3)筛片采用耐磨材料制作,物料过流通道为旋转平面,筛片使用寿命长达3年以上。将传统筛分设备的易损件变成耐用件。

(4)筛轴刚性好,不怕料流及大块物料冲击。

3、环保性高

(1)全密封机体,没粉尘外溢,达到国家环评标准。

(2)没振动,没噪声。

4、处理量大

(1)始终通透的“动态筛孔”筛分效率高,使交叉筛的单位面积处理量大,筛机占用空间小。

(2)细筛(10mm以细)单机处理量可达1500t/h以上,粗筛(30mm)2500t/h以上,超细筛(3mm)500t/h以上。

5、不堵料、不卡料

(1)根据料流分布,筛面多曲段设计,布料均匀,料流不淤积、不堵料。

(2)筛片间“动、静”筛孔间距3-4倍颗粒料大小的变化,保证不卡料。

6、可带负荷启动,不用人工清理

从出口到进口,筛轴顺序启动,完成自动排料,不需人工清理。

7、智能PLC控制

(1)机内设有堵煤信号传感器,并与系统连锁。

(2)设有过载保护。

8、通用性、互换性

(1)所有筛轴都有标准件组成,相隔筛轴可互换安装使用。

(2)所有标准件采用国标,维护不用专用工具。

9、过杂质能力强:原料中的铁块、绳索、木条、编织物等杂物不影响设备运行。

交叉筛优良性能在多家企业应用得到认可,京能集团内蒙某电厂筛分掺加70%煤泥的原煤,湿度大于12%,分级粒度8mm,出力800t/h,筛分效率达91%,系统产能提高40%,输煤系统每天节电1万度。

在山西华鑫煤化工筛分中煤及煤泥,分级粒度10mm,筛分效率90%,解决该厂低热值煤筛分的困扰;

在秦皇岛热电筛分动力煤,分级粒度8mm,出力600t/h,增设筛分后下游破碎机负荷降低30%以上。

在安徽某煤化工企业筛分炼焦混合煤,水分11-12%,分级粒度3mm,处理量300t/h,筛分效率近70%,成为煤化工行业首台超细煤筛分的成功应用,为该行业在制煤系统实现高效预筛分成为标志性工艺设计。

四、结束语

通过实践应用证明,交叉筛可实现分级不同粒级(30、10、8、6、3mm),不同种煤质物料的干法深度筛分,其筛分效率达90%以上,筛片寿命长达3年,可广泛应用于煤矿、洗煤厂、电厂、煤化工等企业,解决煤炭筛分行业普遍存在的粘、堵、卡筛分效率低的问题,为企业带来更高的经济效益,并将提高我国筛分技术水平。

所属类别: 公司新闻

该资讯的关键词为:交叉筛  动筛孔  物料自清理  筛分效率